Automatisk kobberfolieskæresystem Lamineringsprincip

1. efter spejlpladen (forlader vaskemaskinen) kommer ind i det rene rum, skærer kobberfolie -automatiske skæremaskine straks kobberfolien i passende størrelse og dækker den på spejlpladen ved hjælp af en sugeoverførselsmaskine (servo -drev) for at "sikre", at spejlpladen bærer den mindst mængde forurening. Automatisk kobberfolieskæresystem

2. Brug 2 kobberfolie Automatiske skæremaskiner, hver med en dobbelt type griber og overførselsmaskine (Servo Drive) til at afslutte (kobberfolie spejlplade kobberfolie) sandwich-metode og afslutte arbejdet på den automatiserede, hurtige, sikre og rene måde.

Specifikation:

1. Arbejdshøjde: 900 ~ 1200 (afhængigt af kundens plan).

2. Relabel spejlpladestørrelse: Bredde 20 "~ 45", længde 26 "~ 51" (afhængigt af kundens plan)

3. kobberfolieskæringsnøjagtighed: Længdeforskel ± 1 mm; diagonal forskel ± 1 mm

4. Stablingsmekanisme Positioneringsfejl ± 3 mm

Overlay funktioner:

1. lamineringsprocessen bruger en automatisk "nedre kobberfolie spejlplade øvre kobberfolie" sandwichmetode til at laminere og transportere, hvilket reducerer risikoen for, at spejlpladen forurenes af støv.

2. løftemekanismen for den automatiske stablings- og gribemaskine vedtager "Cam Servo" -drev, som har glat løft og deceleration, nøjagtig placering og reducerer luften i det rene rum.

Forurening forårsaget af luftturbulens.

3. Patenteret mekanisme kan købes. Kun det automatiske kobberfolieskæresystem er nødt til at pre-stack og varme-rive det indre lag uden for linjen for at opnå fuld automatisering.

4. høj lamineringseffektivitet kan cyklussen indstilles til 8 ~ 13 sek/cyklus. (CCL hurtigst er 8 sekunder)

5. Kobberfoliefodring vedtager servomekanisme og spændingskontrolenhed. Det kan skære udgivelsesfilmen. Under transportprocessen er der ingen fold, støvforurening eller ridser.

6. Kontaktoverfladen mellem armaturet og materialet er lavet af ingeniørplast. Placeringsfejlen er ￡ 1,5 mm.

7. Bærerpladen er på den stablede løftetransportør, med venstre og højre korrektion og presserende funktioner, og støvopsamlingsporte er indstillet omkring den (total støvopsamling Luftvolumen: anbefalet 15 ~ 25 cmm).

8. En tæller for hver gruppe kan indstilles.

9. Brug berøringsskærmen til at indtaste data og indstille systemet.

10. Kontrol af materialeindgang og output kan tilsluttes kundens kontrolsystem.

11. Systemcontrolleren kan selvdiske abnormiteter, såsom handlingstid, handlingssvigt eller fiasko

Gælder for CCL Factory kobberfoliunderlag. I det rene rum stables de øvre og nedre kobberfolier, PP og rustfrit stål spejlplader automatisk på bundpladen i rækkefølge og sendes til den varme pressemaskine til varm presse.

Efter varmt presning sendes kobberfolie-substratet til demonteringstabellen til automatisk adskillelse af det automatiske kobberfolieskæresystem, og de semi-færdigprodukter er stablet på pallen.

Gå ind i det rene rum til laminering.

Højt udbytte og hurtig produktionshastighed - i åbne, seksten spejlplader og femten kobberfoliesubstrater afsluttes inden for 200 sekunder.

Anvendelig kobberfolie: 1/3, 1/2, 1, 2 oz; PP: 1080, 2116, 7628. Hvis du vil bruge 106, skal du specificere dine behov.

Farve berøringsskærmsoperation, enkel og praktisk, unormale informationsinstruktioner.

Størrelseskift er forudindstillet på berøringsskærmen, hvilket gør skiftet enkel og giver mulighed for finjustering.

Vi er specialiserede i at producere automatiske laminerings reflowlinjer, lamineringstabeller og overførselsmaskiner, automatiske kobberfolieskæresystemer osv. Velkommen til at ringe til os til konsultation.