Dobbeltsidet sputtering og elektronstrålefordampning kombineret vakuumrullebelægningssystem - effektiv og præcis tyndfilmbelægningsteknologi

Denne vakuum coater er et avanceret udstyr til belægning under høje vakuumforhold. Det kombinerer dobbeltsidet sputtering og elektronstrålefordampningsteknologi og kan effektivt og nøjagtigt deponere tynde film på overfladerne på forskellige underlag. Det er vidt brugt til fremstilling af metalbelægninger såsom kobber og aluminium. Gennem dette system kan belægning af høj kvalitet af dobbeltsidet kobber- og aluminiumsbelægning opnås, hvilket er især velegnet til store produktionsbehov. Produktionskapaciteten i dette system kan nå ca. 710.000 kvadratmeter pr. Måned, hvilket effektivt kan imødekomme behovene i storskala produktion. Dens effektive belægningsbredde er 1300 mm, og linjeshastigheden er op til 15 meter pr. Minut. Det kan opnå ensartet og højpræcision tyndfilmaflejring under belægningsprocessen. Uanset om det er masseproduktion eller højpræcisionsprodukter, kan det give stabil og effektiv ydelse.

Belægningsprocessen kombinerer elektronstrålefordampning og sputtering -teknologi. I et vakuummiljø bombarderer med højenergi-elektroner eller lasere målmaterialet, så dets overfladeatomer eller ioner afsættes på underlaget i form af dampaflejring og danner en tynd film med fremragende ydelse. Elektronstrålefordampning er en teknologi, der danner en tynd film på et underlag ved at opvarme et målmateriale med en elektronstråle og fordampe det. I denne proces accelereres elektronstrålen til et meget højt energiniveau og fokuserer derefter på målmaterialets overflade. Målmaterialet opvarmes hurtigt til fordampningspunktet, og atomerne eller molekylerne på overfladen frigøres i gasform og deponeres på det afkølede underlag for at danne en tynd film. Sputtering-teknologi er en teknologi, der bombarderer målmaterialet med højenergipartikler, så overfladeatomer eller ioner frigøres i form af atomklynger og afsættes på underlaget. Normalt udføres sputteringsprocessen i en lavtryksatmosfære ved hjælp af ioner eller elektronstråler til at bombardere målmaterialet, så atomerne på målmaterialets overflade er løsrevet og danner en tynd film. I belægningsprocessen kan elektronstrålefordampningsteknologi effektivt deponere metallaget, mens sputtering -teknologi kan opnå ensartet afsætning af funktionelle tynde film. Kombinationen af ​​de to kan forbedre produktionseffektiviteten markant, reducere materialeaffald og reducere omkostningerne.

Sammensætningen af ​​filmlaget inkluderer et adhæsionslag (SP), et elektrodelagskobber (fordampning) og et beskyttende lag (SP), der sikrer høj vedhæftning og stabil elektrisk ledningsevne af filmen. For at sikre filmens høje ydeevne giver udstyret præcis filmtykkelse kontrol med en filmtykkelsesfordelingsnøjagtighed på ± 10%, hvilket er vigtigt for krævende applikationer. Præcis filmtykkelseskontrol sikrer ensartethed af filmen i forskellige områder og undgår forskelle i ledningsevne eller andre kvalitetsproblemer forårsaget af ujævne filmlag. Derudover kan filmmodstanden kontrolleres på 25 m Ω , hvilket er meget lavere end modstanden for mange traditionelle materialer, hvilket sikrer, at belægningen har ekstremt høj ledningsevne. Ved nøjagtigt at kontrollere modstanden kan det sikres, at produktet opretholder fremragende ledningsevne under langvarig brug, undgår fald i udstyrets effektivitet eller fiasko på grund af overdreven modstand.

Udstyret kan coates på en række forskellige underlag, inklusive PET/PP -film, med et tykkelsesområde på 3 μ m til 12 μ m. Uanset om det er fleksibel elektronik, solceller, berøringsskærme, sensorer og andre felter, kan det give belægningseffekter af høj kvalitet. Systemets driftslufttryk opretholdes i et lavt trykområde fra 0,005 til 0,01PA, hvilket sikrer præcis coatingbehandling i et vakuummiljø. På samme tid er det udstyret med ionbombardementoverfladeteknologi til yderligere at forbedre vedhæftningen mellem filmlaget og underlaget, hvilket sikrer holdbarheden og høj ydeevne af belægningen.