Høj vakuumplasma Sputtering Belærningsudstyr: Kerneudstyr, der MuligGør Metallisering AF DPC -Keramanke Underlag

Halvleder -Keramiske substratbelærsudstyr Vedtager Princippet Om hØvakuum Elektrisk Feltplasmaputtering, inprøjter en lille mængde argongas i et lukket Hulrum OG ioniserer det i en argonionstrøm under handlingen af ​​hygjspæking. Disse HØenergi-Argonioner Accelereres OG BOMBARDERERER Målmaterialet I en Retning, Så Atomerne På Overfladen af ​​Målmaterialet "Sputteres" ud og afsættes jævnt på overfladen af ​​det keramiske underlag og derved danner et kobbermetalkompompompompompsitaGlag med en stræk underrukt strakt strækning OG Stærk Adhæsion.
Halvleder Keramisk SubstratbelAgngingSudstyr er en vantig pre-link i dpc-keramisk substratbehandlingsteknologi, der lægger et solidt grundlæggende til efterfølende Kredsløgsproduktion, grafisk overførsel og funktionel integration. Gennem Højpræcisionsmetallagsaflejring opnår det keramiske underlag ikke kun fremragende ledningssevne, mænd har ogå stærker termisk stabilitet og mekanisk styrke, der fuldt ud opfylder de strenge krav tilflyvning påføring af Bilelektronik og Effektmoduler til substratydele.
Under deponeringsprocessen til Metallaget vil Eventuelle Urenheder AlvorLigt Påvirke den Strukturelle Stabilitet, Elektriske Egenskaber OG Vedhæftning AF det deponerede forsinkelse. Derfor er dette udstyr udstyret med et højt vakuumemballageKammersystem, OG VAKUUMGRADEN Kan Nå 10⁻⁵ Pa -niveau. Through the linkage of high-efficiency molecular pump and mechanical pump for exhaust, multi-layer sealing structure, gas leakage is prevented, the inner wall of the chamber is polished, and adsorption residues are reduced, so as to ensure the purity of the deposition environment and no oxidation reaction from the source, thereby greatly improving the density and uniformity of the metal layer, which is especially suitable for semiconductors and ceramic substrates for Enheder Med Høj Effekt med Ekstremt HØe Krav til Renhed og Konsistens.
Dette udstyr vedtager et præcisionsstyret plasma-ion-kildsystem, som automatisk Kan Justeres I Henhold Til Forskellige Målmaterialet, Måltykkelse, substratform OG position. Denne Stærkt KontrollerBare ionkildestruktur Kan opnå en blot ensartet sputteringfordeling af metalatomer, hvilket sikrer, ved Tykkelsesuniformiteten og -overfladesistensfejlen i metalompositlet tår overfladene af Hele KeramaSke underaStre er MindRe -slutren. 3%, hvilket er især velegnet til den stabile produktion af butik stølr bue Ellers speciel formet keramiske underlag.
For på Imødekomme Kundernes BehedlingsBeHov for Keramiske Substrater AF Forskellige Specifikationer Vedtager Semiconductor Keramiske SubstratbelaGningsudstyr et ModulaRt Strukturdesign, som Fleksibelt Kanstatte Substratarmaturet, Og UdvidelSegraDesign. DOBBELTSTATION ELLER Parallel Layout I FLERE HULRUM.
KONTROLSystemet Kan Forudindstille en Ræke Procesparametre og Hurtigt Skifte Produktbatches. Denne Struktur Forbedrer Ikke Kun Fleksibiliteten Ved Brugg af udstyr, Men Reducerer OGSå MaskinjusteringStiden OG Manuelle IntervalleSomkostninger I HØJ Grad, Når der Skifter ProduktModeller. Det er meget velegnet til OEM, Videnskabelig ForSkingforms EGSPRODUKTION OG MASSEPRODUKTUKTIONSKOMPIBITIBATION OG Parallelle Produktionsmiljøer.
Semiconductor Keramiske SubstratbelAgngingSudstyr Strømforsyningsystem Vedtager HØJeffektiv Skift AF Strømforsyning Energibesparende Kontrollogik, OG EnergiforBuget Reduceres Med 15% -30% Sammenlignet Med -traditionelt ionbelygnedsuts. På Samme tid Har den automatisk start-stop OG standby-optimeringsMekanisme, Automatisk Effektjustering eFter ProcessTabilisering OG Reducerer Overreven EnergiforBrug. Valgfri Konfiguration Med Ferere Hulrum Kan opnå 24-Timers UafBrudt Kontinuerlig Produktion. Det er især velegnet til keramiske substratmasseproduktionskunder, der er følske over for enhedens output energiforbrug og høe krav til beeffectivget, Såsom Nye energygeetøjer, 5g -kommunikationsudstyr og Strømmodulproducent.