Kontinuerlig Magnetron Sputtering Coating Production Line: Advanced Thin Film Deposition Technology fører industriens udvikling

Kontinuerlig magnetron sputtering coating produktionslinje er en avanceret teknologi, der ofte bruges til materiel overfladebehandling og tynd filmaflejring. Dets grundlæggende arbejdsprincip involverer kontrol af bevægelsesbanen for ionstrålen gennem et magnetfelt for at opnå sputteringaflejring i et lavtryksmiljø. I denne proces accelereres og bombarderes argonioner og bombarderes på måloverfladen og sputterende målatomer, som derefter afsættes på overfladen af ​​underlaget for at danne en ensartet og tæt film. I Magnetron -sputteringsprocessen er den mest kritiske del den "vejledende virkning af magnetfeltet". På overfladen af ​​målkatoden genereres et magnetfelt af en ekstern elektromagnetisk enhed. Magnetfeltets rolle er at begrænse ladede partikler og få dem til at bevæge sig langs en specifik bane nær målkatodeoverfladen. Ved at øge tætheden af ​​magnetfeltet vil plasmaets densitet også øges meget. Efterhånden som plasmaets densitet øges, forbedres effektiviteten af ​​energikoncentrationen også, hvilket forbedrer accelerationshastigheden og sputteringshastigheden for argonionerne. Under virkningen af ​​magnetfeltet er argongassen begejstret i argonioner. Disse argonioner accelereres og rammer målets overflade. Denne kollision producerer en sputterende virkning, det vil sige, at argonionerne slår atomerne på overfladen af ​​målmaterialet, hvilket får atomerne i målmaterialet til at blive "sputteret" i det omgivende miljø i form af ioner eller atomer. Det sputterede materiale på overfladen af ​​målmaterialet styres til overfladen af ​​underlaget i et vakuummiljø. Denne proces opnås ved ioner eller atomer i rummet mellem målmaterialet og underlaget. Når disse sputterede materialer flyver til overfladen af ​​underlaget, begynder de at deponere og klæber til underlaget. Når sputteringsprocessen fortsætter, dannes et ensartet filmlag gradvist. Ved at justere sputteringstiden, målmaterialetype og procesparametre, kan den materielle type, tykkelse, densitet og ensartethed i filmen kontrolleres. For eksempel vil brug af forskellige målmaterialer påvirke den kemiske sammensætning og fysiske egenskaber i den sidste film. Sputteringstiden vil også direkte påvirke filmens tykkelse. Jo længere deponeringstid, jo tykkere filmen.
En betydelig fordel ved kontinuerlig magnetron sputtering coating -teknologi er, at den kan tilpasse sig en række målmaterialer, herunder metaller, legeringer, keramiske materialer osv. Forskellige mål vil danne forskellige film under sputteringsprocessen. Disse film kan bruges til at forbedre materialets fysiske egenskaber, såsom hårdhed, slidstyrke, ledningsevne, optiske egenskaber osv. F.eks. Kan metalfilm forbedre materialernes elektriske og termiske ledningsevne; Keramiske film kan forbedre korrosionsbestandighed og høj temperaturresistens. Kontinuerlig magnetron -sputteringbelægning kan også producere reaktive film ved hjælp af reaktionen mellem gas og mål til at generere oxid, nitrid og andre film. Sådanne film har særlige fordele i visse anvendelser, såsom korrosionsbestandighed, oxidationsresistens, dekorativ belægning og andre aspekter. Sammenlignet med traditionel sputtering -teknologi har kontinuerlig magnetron -sputtering -coating -teknologi betydelige fordele, hvoraf den ene er dens høje effektivitet og lave skader. På grund af tilstedeværelsen af ​​magnetfeltet er ionernes energi lav, når de kontakter underlaget, hvilket effektivt hæmmer skaden på højenergi-ladede partikler til underlaget, især for materialer såsom halvledere, der har ekstremt høje overfladekvalitetskrav. Skaden er meget lavere end andre traditionelle sputteringsteknologier. Gennem denne lavenergi-sputtering kan filmens høje kvalitet og ensartethed garanteres, samtidig med at risikoen for substratskader reduceres.
På grund af brugen af ​​magnetronelektroder kan der opnås en meget stor målbombardement -ionstrøm og derved opnå en høj sputtering ætsningshastighed på måloverfladen og derved øge filmaflejringshastigheden på substratoverfladen. Under den høje sandsynlighed for kollision mellem elektroner med lav energi og gasatomer forbedres ioniseringshastigheden for gassen kraftigt, og derfor reduceres impedansen af ​​udladningsgas (eller plasma) kraftigt. Sammenlignet med DC-diode-sputtering, selvom arbejdstrykket reduceres fra 1-10pa til 10^-2-10^-1pa, reduceres sputterspændingen fra flere tusinde volt til flere hundrede volt, og forbedringen af ​​sputteringseffektivitet og deponeringshastighed er en rækkefølge af størrelsesændring. På grund af den lave katodespænding, der påføres målet, begrænser magnetfeltet plasmaet til rummet tæt på katoden og undertrykker derved bombardementet af underlaget med højenergi-ladede partikler. Derfor er graden af ​​skade på underlag såsom halvlederenheder ved hjælp af denne teknologi lavere end andre sputteringsmetoder.
Alle metaller, legeringer og keramiske materialer kan foretages til mål. Gennem DC- eller RF-magnetron-sputtering kan rent metal- eller legeringsbelægninger med præcise og konstante forhold genereres, og metalreaktive film kan også være forberedt på at imødekomme kravene i forskellige højpræcisionsfilm. Kontinuerlig magnetron sputtering coating -teknologi bruges i vid udstrækning i den elektroniske informationsindustri, såsom integrerede kredsløb, informationsopbevaring, flydende krystalskærme, laseropbevaring, elektronisk kontroludstyr og andre felter; Derudover kan denne teknologi også anvendes på området glasbelægning; Det har også vigtige anvendelser i industrier såsom slidbestandige materialer, høje temperaturkorrosionsbestandighed og avancerede dekorative produkter. Med den kontinuerlige udvikling af teknologi viser kontinuerlig magnetron sputtering coating produktionslinjer deres store potentiale inden for flere felter.