High-Performance Titanium Anode Plate: Kernekomponenten, der fører opgraderingen af ​​elektrolyseprocessen

Produktstruktur og fremstillingsproces
Denne Anodeplade Bruger 6 mm tyk TA1-ren titanplade af høj kvalitet som råmateriale og fremstilles gennem flere processer, såsom præcisionsbøjning, formning, svejsning og indre lysbueoverfladebehandling for at sikre, at det stadig kan opretholde strukturel stabilitet og elektrodeaktivitet i et langvarigt elektrolysemiljø. Efter speciel behandling er den indre lysbueoverflade jævnt coatet med DSA (dimensionelt stabil anode) belægning, som er sammensat af ædle metaloxider og har ekstremt stærk stabilitet og korrosionsbestandighed under elektrolysebetingelser med høj intensitet.
Strukturen af ​​anodepladen vedtager en metode til tørkraftforbindelsesmetode, som ikke kun er praktisk til installation og udskiftning, men også reducerer kompleksiteten af ​​vedligeholdelse af udstyr. Fra perspektivet på installation og vedligeholdelsesgodtskab indstiller den tørre forbindelsesmetode den aktuelle introduktionsdel af anodepladen på bagsiden af ​​anoden og forbinder den til busbaren gennem bagbolte eller ledende kroge, idet man undgår forbindelse på fronten af ​​anodepladen eller elektrolyt -nedsænkningsområdet. Denne struktur gør ikke kun elektrodeudskiftning mere praktisk og hurtig, men tillader også lokale reparationer eller anodeudskiftning uden at afbryde driften af ​​elektrolysatoren, når udstyret er unormalt, hvilket reducerer vedligeholdelsens kompleksitet og risikoen for nedlukning og forbedrer den samlede driftseffektivitet af fabrikken.
Tør forbindelse undgår direkte nedsænkning af det elektriske stik i elektrolytten, hvilket reducerer risikoen for kontaktkorrosion og kontaktbestandighed. Under langvarig drift er den traditionelle våde struktur tilbøjelig til problemer såsom ledkorrosion, dårlig kontakt og øget strømforbrug, mens den tørre struktur opnår god tætning og ledningsevne i området til bagerste kraftoverførsel, hvilket udvider den stabile driftscyklus i elektrodesystemet og reducerer energiaffald forårsaget af fælles tab.
Med hensyn til anode -funktionel ydeevne er DSA -belægningen af ​​anodepladen en af ​​dens ydelseskerner. DSA -belægningen er sammensat af ædle metaloxider såsom iridium, ruthenium og titanium. Det har ekstremt stærk elektrokemisk stabilitet og katalytisk aktivitet og kan opretholde stabil drift af anoden under høj strømtæthed og komplekse elektrolytmiljøer. DSA -belægningen deltager ikke i elektrolyse -reaktionen og opløses ikke, hvilket kan reducere risikoen for at forurene elektrolytten i høj grad.
Under standarddriftsbetingelser kan DSA -belægningens levetid for anodepladen nå ≥30000kAh/㎡, hvilket svarer til kontinuerlig drift i mere end 2300 timer ved en strømtæthed på 13000A/㎡ eller flere års brug under mellemstrømdensitetsbetingelser. Denne ultra-lange levetid betyder lavere udskiftningsfrekvens, mindre nedetid og mere stabil elektrolyseeffektivitet ** for virksomheder, hvilket reducerer driftsomkostningerne markant.

Hovedapplikationsområder
Titaniumanodeplader er vidt brugt i følgende avancerede elektrolyseindustrier:
Elektrolytisk kobberfoliefremstilling: Som et vigtigt procesforbindelse i produktionen af ​​lithiumbatteri kobberfolie, PCB/CCL elektronisk kredsløb kobberfolie og lavprofil kobberfolie, har elektrolytisk kobberfolie ekstremt høje krav til stabilitet, strøm ensartethed og korrosionskontrol af anode-materialet. Titaniumanodeplader er blevet de foretrukne komponenter i fremstilling af kobberfolieudstyr på grund af deres ekstremt høje ledningsevne og uopløselighed.
Kontinuerlig elektroplettering af stålplader: Titanium -anoder kan forbedre belægningens ensartethed markant, reducere elektrodeforbruget og forbedre den samlede proceskonsistens i anvendelser, såsom automatisk kontinuerlig nikkelbelægning og elektrogalvanisering af stålstrimler.
PCB- og hardwareelektroplatningsindustri: I hullet og kobberoverfladeplader af PCB -flerlags kredsløbskort kan anodepladen give et stabilt elektrolytisk miljø, reducere pinholes og defekte hastigheder og er kernen i at sikre kvaliteten af ​​elektropletten.
Elektrolytisk ekstraktion af ædle metaller og genvinding af ikke-ferrisk metal: Titaniumanoder kan anvendes i den elektrolytiske ekstraktionsproces af ædle metaller, såsom guld, sølv og platin, samt effektiv genanvendelse af ikke-ferrøse metaller, såsom Cobalt, Zink og Kendel.
Spildevandsbehandling og organisk syntese: Dens fremragende korrosionsbestandighed og elektrokatalytiske egenskaber er også vidt anvendt i miljøbeskyttelse og kemiske felter, såsom industrielt spildevandselektrolysebehandling og elektrokatalytisk organisk syntese.

I henhold til forskellige udstyr og applikationskrav giver titananodeplader en række specifikationer og modeller til valg:
Diameterområde: φ1500mm, φ2016mm, φ2700mm, φ3000mm, φ3600mm
Breddeområde: 970 mm, 1020mm, 1380 mm, 1450 mm, 1550mm, 1650mm, 1820mm
Brugere kan fleksibelt tilpasse den passende størrelse og form i henhold til elektrolysemaskinmodellen, strømtæthedskrav og arbejdsmiljø for at imødekomme behovene på flere niveauer fra lille udstyr til store automatiserede produktionslinjer.

Titaniumanodeplader har følgende kernepræstationsparametre:
Aktuel densitetsbærekapacitet: <13000 a/㎡
Driftstemperaturområde: ≤ 60 ℃
Livslivet (DSA -belægning): ≥ 30000 kah/㎡
Ledende ydeevne: Stabil output, ensartet strømfordeling
Korrosionsbestandighed: Kan modstå hårde elektrolytmiljøer såsom stærke syrer og alkalier
Disse indikatorer betyder, at titan -anodeplader i konventionelle eller komplekse elektrolytiske processer kan vise overlegne karakteristika såsom holdbarhed, stabil ydeevne og økonomisk effektivitet.