Kernestyrken ved fremstilling af kobberfolie - dybdegående analyse af processen og innovationen af ​​rulleudstyrsteknologi

Rulleudstyr: "Final Weapon" til fremstilling af kobberfolie
Rulleudstyr er et uundværligt og vigtigt værktøj i produktionsprocessen for kobberfolie. Dens kernefunktion er at behandle det originale kobbermateriale til en kontrolleret tykkelse og ensartet bredde gennem kontinuerlig kalender, strækning og præcisionsjustering
I kalenderprocessen er rulleudstyret afhængig af det højtryksareal dannet mellem de øvre og nedre ruller for gentagne gange at rulle kobbermaterialet for gradvist at reducere dets tykkelse til målspecifikationen. På samme tid ved at justere rullehullet og kørehastigheden er tykkelsen meget ensartet, og den dimensionelle nøjagtighed styres. Hele systemet skal have ekstremt høj mekanisk præcision og automatiseringsniveau for at opretholde stabiliteten af ​​kobberfolieformen og konsistensen af ​​ydeevne under højhastighedsdrift.

Technical principle: high-efficiency application derived from rolling science
Kerne designkonceptet om Rulleudstyrsteknologi er afledt af rullende procesprincippet i metallurgisk teknik. Den såkaldte rulle er gradvist at tynde og udvide metalmaterialet gennem det tryk, der dannes mellem to eller flere roterende ruller for at opnå måltykkelsen og størrelsen. Kobberfoleringskalender er en typisk anvendelse af denne proces inden for fremstilling af høj præcision. Moderne rulleudstyr integrerer på grundlag af traditionelle principper mange avancerede resultater såsom CNC-teknologi, automatisk detektion og materialevidenskab og realiserer all-round intelligent kontrol og ydeevneoptimering af kobbermaterialbehandlingsprocessen.

Optimering af udstyrsstruktur: Opgradering og udvikling fra dobbeltruller til fire ruller og seks ruller
Traditionelt dobbelt rulleudstyr blev vidt brugt i tidlig fremstilling af kobberfolie, men på grund af ujævn kraft på rullerne og begrænset støttestivhed er det meget let at forårsage problemer såsom ujævn produkttykkelse og ujævn overflade. Af denne grund bruger moderne kobberfolieproduktionslinjer generelt fire-roller eller seks-roller rullekonfigurationer:
1. Fire-rollerstruktur: Tilføj understøttelsesruller til de ydre sider af de øvre og nedre arbejdsruller for at reducere deformationen af ​​rulleoverfladen markant og forbedre fladheden under kobberfolieforarbejdning;
2. seks-rollerstruktur: Tilføj mellemruller på grundlag af fire-rullerstrukturen for at danne et højstighedssystem med "arbejdsrulle-mellemrulle-rulle-understøttelsesrulle", som er velegnet til ultratynd kobberfolie og højpræcisionsproduktlinjer.
This structural optimization not only effectively improves the dimensional stability and surface quality of the product, but also greatly extends the service life of the rollers and reduces equipment failures caused by overload or eccentric wear.

Præcis kontrol af kerneparametre for at skabe et rullende miljø med høj præcision
Produktionen af ​​kobberfolie har ekstremt høje krav til udstyrets stabilitet af udstyret, og nøglen til, om rulleudstyret kan fungere effektivt ligger i den nøjagtige kontrol af følgende fire parametre:
1. Rulle Gap Control
Rulleafstanden, det vil sige kløften mellem de øvre og nedre ruller, er den nøglevariabel, der bestemmer den endelige tykkelse af kobberfolien. Moderne rulleudstyr er udstyret med et højpræcisionshydraulisk eller servojusteringssystem, der kan kontrollere rullehulelfejlen til mikronniveauet, hvilket sikrer, at tykkelsen udsving af hele kobberfolien er inden for et meget lille interval og derved opfylder de strenge krav til avancerede elektroniske produkter til "tykkekonsistens".
2. spændingskontrol
During the rolling process, the copper strip is in a continuous motion state, and the traction tension at both ends must be precisely coordinated. Hvis spændingen er utilstrækkelig, er materialet tilbøjeligt til at rynke og svulmende; Hvis spændingen er for stor, er det let at forårsage rive. Avanceret rulleudstyr bruger et lukket sløjfe-spændingskontrolsystem til at overvåge spændingsændringerne i kobberfolien i realtid og justerer automatisk motorhastigheden og rulle klemmekraften for at opnå dynamisk spændingsbalance, hvilket sikrer, at kobberfolieoverfladen er flad, og kanterne er pæne.
3. hastighedssynkronisering
Under hele kalenderprocessen skal ruller, viklingssystem og hjælpenheder opretholde meget synkroniseret drift. Hvis hastighederne for de forskellige dele er inkonsekvente, trækkes materialet og strækkes ujævnt under transmission, hvilket alvorligt påvirker kvaliteten af ​​kobberfolien. Med henblik herpå er rulleudstyret udstyret med en højpræcision-koder og et variabelt frekvensdrevssystem for at sikre, at hastighederne for hver akse forbliver konsistente på millisekundniveauets nøjagtighed og forbedrer derved den samlede driftsstabilitet.
4. temperaturregulering
Under kalenderprocessen med høj intensitet genererer kobbermaterialer en masse varme på grund af friktion. Hvis de ikke er afkølet eller temperaturstyret i tide, vil de forårsage termisk deformation af materialet og derved påvirke tykkelseskontrol og overfladekvalitet. Nogle avancerede udstyr bruger en konstant temperaturkølingsrulle og oliebadesystem kombineret med en realtidstemperaturovervågningsanordning til at opretholde en konstant arbejdstemperatur i hele rullepresset for at undgå defekter såsom ekspansion og skrælning af kobberfolien på grund af lokal overophedning.

Performance Revolution bragt af materielle opgraderinger
Rulledelen af ​​avanceret rulleudstyr er for det meste lavet af højhårdhedslegeringsstål, wolframstål eller keramiske belægningsmaterialer, som har fremragende slidstyrke og korrosionsbestandighed. Rulleoverfladen er nøjagtigt malet og spejlet for at opnå bedre overfladefinish og konsistens under rullende processer og opfylde produktionskravene til ultratynd kobberfolie og ekstremt smalle toleranceprodukter.
Some equipment also introduces cutting-edge technologies such as laser thickness measurement system, automatic deviation correction system, and servo drive unit, so that the roller equipment truly possesses the characteristics of "intelligent manufacturing" and realizes closed-loop control of the entire process from raw material input to finished product output.

Anvendelsesområder med rulleudstyr:
Lithium Battery Kobberfolie: Brugt til negativ elektrodestrøm samlere af effektbatterier og energilagringsbatterier med ekstremt høje krav til tykkelse ensartethed og duktilitet;
Kobberklædt laminat: Brugt til PCB -brætproduktion, der kræver høj fladhed og god overfladebehandlingsfunktioner;
Ultratynd kobberfolie til elektroniske enheder: Tykkelsen kan være så lav som 6μm eller endda tyndere, der bruges i smarttelefoner, fleksible skærme og andre felter, og kravene til udstyrets nøjagtighed er ekstremt krævende;
Afskærmning af kobbermesh kobberfolie: Brugt til materialer til specielle formål såsom EMI-elektromagnetisk interferensbeskyttelse og jordforbindelse.